4月27日，2號(hao)煉(lian)85%管道(dao)原(yuan)(yuan)油(you)、摻煉(lian)15%薩哈林原(yuan)(yuan)油(you)，渣油(you)500℃餾(liu)出量6.5%，同比(bi)每(mei)天(tian)可創效(xiao)4.5萬元(yuan)。

這是該公(gong)司煉油(you)二(er)部百日(ri)攻堅(jian)創(chuang)效動(dong)動(dong)舉措之一，今(jin)年，該部圍繞“百日(ri)攻堅(jian)創(chuang)效”行動(dong)目(mu)標和重點任(ren)務(wu)，細化(hua)制定了47項(xiang)創(chuang)效目(mu)標。目(mu)前，他們盯(ding)緊(jin)市場，攻堅(jian)生產(chan)、調整結構(gou)創(chuang)效益，通過(guo)提高(gao)丙烯產(chan)量、深(shen)撥降渣、減少氫耗(hao)量等具體行動(dong)，初顯成效。

突破關鍵 優化深拔降渣增效

4月25日10:00，2號(hao)常減壓裝置工(gong)藝四(si)班(ban)畢長亮高(gao)空(kong)巡檢到減壓塔(ta)(ta)，查看(kan)塔(ta)(ta)真空(kong)度(du)為100.1千帕,進料(liao)溫度(du)390℃，真空(kong)度(du)上(shang)升1千帕,進料(liao)溫度(du)上(shang)升10℃。

該公司2號(hao)常減壓(ya)裝置(zhi)的減壓(ya)渣(zha)油(you)(you)分(fen)別(bie)為焦(jiao)化(hua)或催化(hua)裝置(zhi)備料，按目前蠟(la)油(you)(you)與渣(zha)油(you)(you)差(cha)價每(mei)噸708元(yuan)、生產渣(zha)油(you)(you)量(liang)每(mei)小時(shi)140噸計算，渣(zha)油(you)(you)500℃餾出每(mei)降低1%，每(mei)天(tian)可創效超2萬元(yuan)。因此，渣(zha)油(you)(you)供焦(jiao)化(hua)期間需要(yao)減壓(ya)深拔，盡量(liang)降低渣(zha)油(you)(you)組分(fen)里(li)的蠟(la)油(you)(you)含量(liang)，提質增效。

4月以來，運行部組織2號常(chang)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)技術人員攻(gong)關(guan)，逐(zhu)一查找影(ying)響渣(zha)油(you)產出量的主要因(yin)素(su)，深入剖析，靶向(xiang)攻(gong)關(guan)。他們(men)通(tong)過排除減壓(ya)(ya)(ya)(ya)塔泄漏點、切(qie)換增(zeng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機等措施，增(zeng)加(jia)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)塔頂真空度(du)。通(tong)過提(ti)高(gao)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)塔進料溫(wen)度(du)，保(bao)證(zheng)汽(qi)化率。同時，他們(men)對常(chang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)塔進行操作(zuo)優化，調整常(chang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)部分汽(qi)提(ti)蒸汽(qi)流量，確(que)保(bao)常(chang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)拔足。

目(mu)前，2號常減壓(ya)渣(zha)油500℃餾出量(liang)約為6.5%，同(tong)比降(jiang)低1.8%。

盯緊市場 提高丙烯收率增效

4月26日10:00，集團公司首席技師孫(sun)同(tong)根盯(ding)在1號催化中控室(shi)，正對200號油(you)回煉后的(de)(de)操作進行調整，隨著閥門開度的(de)(de)一點點開大，DCS屏幕上(shang)反應溫(wen)度顯示(shi)也由525℃逐(zhu)步提高到了530℃。

“輕油回煉后操(cao)(cao)作的關鍵在(zai)于(yu)提(ti)高(gao)催化劑(ji)的循環量。”孫同根對身邊的操(cao)(cao)作人員強(qiang)調，“只(zhi)有維持高(gao)的反應苛刻度(du)才能確(que)保丙烯產量的提(ti)高(gao)。”

今年(nian)，受(shou)新(xin)冠(guan)疫情影(ying)響，下游熔噴(pen)聚需求不(bu)斷擴(kuo)充(chong)。4月以來，丙烯市場價格(ge)快速上升，提(ti)高丙烯收率成(cheng)為(wei)運行部當前最重(zhong)要的任務(wu)之一。

該部一工區(qu)1號催(cui)化(hua)(hua)裂(lie)化(hua)(hua)裝置每小時可產(chan)丙(bing)烯8.5噸(dun)，是(shi)丙(bing)烯的重(zhong)要來源之(zhi)一。1號催(cui)化(hua)(hua)的丙(bing)烯通過三工區(qu)氣(qi)分(fen)裝置回收(shou)，最終產(chan)出純丙(bing)烯，因(yin)此(ci)，提高催(cui)化(hua)(hua)丙(bing)烯產(chan)量和(he)氣(qi)分(fen)丙(bing)烯回收(shou)率，對提質增效(xiao)非常(chang)關鍵。

為此，該部迅速組織人員(yuan)攻關(guan)，通(tong)(tong)過對比丙烯產量歷史變(bian)化曲線，依托大師工(gong)作(zuo)室(shi)、黨員(yuan)技師示范(fan)崗和青(qing)年專業骨干的技術優(you)勢，反復計算(suan)，最(zui)終(zhong)確定了優(you)化操作(zuo)、改善(shan)原料和優(you)化催化劑這三個(ge)攻關(guan)方向。通(tong)(tong)過降低回收(shou)跑損、減(jian)少不凝氣(qi)排(pai)放、壓(ya)減(jian)質量過剩等措施，提高(gao)氣(qi)分丙烯回收(shou)率。

目(mu)前(qian)，1號催(cui)化丙烯收率為6.35%，同比提(ti)高0.25%。氣分裝(zhuang)置丙烯回收率至90.5%以上，比之前(qian)提(ti)高1.8%。

開源節流 減少氫氣耗量增效

4月(yue)27日8:30工藝一班接班后(hou)，班長劉雷查看異(yi)丁(ding)烷裝置加氫單(dan)元尾氫量瞬時(shi)(shi)(shi)值每(mei)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)68千(qian)克，高(gao)于尾氫排量最低指(zhi)標每(mei)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)18千(qian)克，隨后(hou)安排內操降低新氫使用量至每(mei)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)110千(qian)克。

目前，氫(qing)(qing)(qing)(qing)氣的市(shi)場價(jia)格(ge)每(mei)噸(dun)約(yue)1.2萬(wan)元(yuan)(yuan)，節(jie)約(yue)一點都是效益。異丁(ding)烷(wan)裝置開工后，加(jia)(jia)氫(qing)(qing)(qing)(qing)單(dan)元(yuan)(yuan)和(he)(he)異構化單(dan)元(yuan)(yuan)新氫(qing)(qing)(qing)(qing)消耗量一直是按照設計要求每(mei)小時耗氫(qing)(qing)(qing)(qing)550千克操作，加(jia)(jia)氫(qing)(qing)(qing)(qing)單(dan)元(yuan)(yuan)尾氫(qing)(qing)(qing)(qing)排量無控(kong)制指(zhi)標。由于(yu)尾氫(qing)(qing)(qing)(qing)中循(xun)環氫(qing)(qing)(qing)(qing)氫(qing)(qing)(qing)(qing)氣含量較高(gao)，新氫(qing)(qing)(qing)(qing)使用量有進一步優化空間(jian)，為攻克難(nan)關，技術人員從(cong)優化操作上專項(xiang)攻關，細化操作參數指(zhi)標，在線(xian)緊(jin)盯循(xun)環氫(qing)(qing)(qing)(qing)氣、新氫(qing)(qing)(qing)(qing)和(he)(he)丁(ding)烷(wan)水(shui)的含量。保證了加(jia)(jia)氫(qing)(qing)(qing)(qing)和(he)(he)異構化單(dan)元(yuan)(yuan)反應充(chong)分，又(you)降低了新氫(qing)(qing)(qing)(qing)消耗。

“百日攻堅(jian)”創(chuang)效行動以來(lai)，該公司異(yi)丁烷裝置每小時降(jiang)(jiang)低新氫消耗(hao)(hao)約0.1噸，預計全年(nian)可減(jian)省新氫耗(hao)(hao)量(liang)800余噸，降(jiang)(jiang)本增效960多(duo)萬(wan)元(yuan)。